?本網(wǎng)訊（胡曉東報道）中汽成配質(zhì)量保證部于近日組織召開了2018年TQM第一階段經(jīng)驗分享及第二階段啟動會議，中汽成配公司總經(jīng)理陳榮貴、副總經(jīng)理余超、公司中高層干部及各TQM小組成員參加了此次會議。

由于市場競爭加劇，客戶對品質(zhì)要求持續(xù)提高，以及客戶索賠及內(nèi)廢造成的不良成本過高，這就要求我們制訂公司級的TQM系統(tǒng)推行計劃并實施，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量損失，提高客戶滿意度。

此次會議的五個TQM小組進(jìn)行了詳盡的經(jīng)驗分享，五個小組分別是：第一小組商用車降低數(shù)控車內(nèi)部報廢PPM小組，第二小組供應(yīng)商質(zhì)量提升小組，第三小組降低鑄件工段加工中心內(nèi)部報廢小組，第四小組降低EB6.2組合式凸輪軸廢品率小組，第五小組降低熱處理淬火裂紋報廢PPM小組。各小組在降低內(nèi)部PPM和客戶抱怨的前提下，全面深入推進(jìn)TQM，改善面進(jìn)一步拓展。在小組內(nèi)部形成了嚴(yán)密的組織架構(gòu)，各成員之間職責(zé)明確，提高工作效率和工作質(zhì)量。針對現(xiàn)狀各小組都對目前出現(xiàn)的問題進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查，從操作人員、毛坯來料、操作方法、現(xiàn)場環(huán)境、檢測等方面入手，分析并確定形成內(nèi)部PPM和客戶抱怨的原因，制定具有針對性的對策，并實施到具體工作中去。在實施后進(jìn)行檢查、鞏固，最終達(dá)到良好的狀態(tài)。

第一小組根據(jù)2017年廢品統(tǒng)計數(shù)控車月均廢品30支以上/月，2018年數(shù)控車1至7月，月平均27.5支廢品，小組七月份開始執(zhí)行改善措施。執(zhí)行一個月后，8月份數(shù)控車廢品總數(shù)下降到21支/月，月均減少廢品10支，全年減少廢品損失價值可達(dá)48000元。第二小組驗證三個系列六種產(chǎn)品，622個爐號，共計毛坯60341支，無混料和漏序情況發(fā)生，混料和漏序風(fēng)險在供應(yīng)商處得到控制和解決，我公司流出至客戶端的質(zhì)量風(fēng)險為0，客戶抱怨投訴為0。第三小組TQM改善計劃實施對策實施三月后，對加工中心廢品進(jìn)行統(tǒng)計分析：1. 加工中心廢品件13支，5-7月三個月總體報廢40支，PPM=133；2. 整體呈現(xiàn)明顯的下降趨勢，實施措施的效果進(jìn)一步得到鞏固；3. 全年減少廢品損失價值可達(dá)2.4萬元。第四小組通過TQM活動裝配式一線EB6.2凸輪和走的廢品率由第一階段改善后的70000PPM下降到51000PPM,降幅達(dá)到27.14%。第五小組PPM的降低，顯著改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低外部質(zhì)量反饋，降低質(zhì)量索賠。

小組學(xué)員代表李波和許寶也給我們分享了他們自己的心得體會，他們認(rèn)為想要品質(zhì)能力得到改善，就需要自下而上的方式進(jìn)行，特別是車間的每個操作員，他們是最有發(fā)言權(quán)的，出現(xiàn)問題要到車間實地驗證，反復(fù)思考，包括推行QSB。中汽成配副總經(jīng)理余超也指出TQM改善計劃是全員參與的項目，是一個持續(xù)改善的過程，每個參與者都會從中受益。接下來頒發(fā)了優(yōu)秀團(tuán)隊獎，一等獎是武斌學(xué)帶領(lǐng)的第五小組獲得，二等獎是由宋斌帶領(lǐng)的第四小組和李正偉帶領(lǐng)的第三小組獲得，三等獎由薛渝川帶領(lǐng)的第二小組和祝賢春帶領(lǐng)的第一小組獲得。

中汽成配總經(jīng)理陳榮貴祝賀并勉勵了我們獲獎的團(tuán)隊，他說大家能夠很好的接受這種新的管理模式并運用的很好，這值得提倡。各個小組推行的TQM改善計劃也有各個小組的特點，例如利用團(tuán)隊的優(yōu)勢力量等等，整體情況良好，帶給大家很大的信心。2018年，用數(shù)據(jù)說話，深挖潛力，繼續(xù)深入全面推進(jìn)TQM,提升商用車質(zhì)量，乘用車質(zhì)量更上一層樓，以質(zhì)量提效率，以質(zhì)量創(chuàng)效益，以質(zhì)量贏市場。

余副總經(jīng)理大會最后宣布了啟動2018年TQM第二階段質(zhì)量自主改善活動項目，希望大家共同攜手，在2018年第四季度鼓足干勁、攻堅克難、齊心協(xié)力、續(xù)寫輝煌。